FKM Strip

► Þjónustuhitastig: -20 gráður ~250 gráður, sérstig getur náð 320 gráðum.
► Notkun: þétting, höggdeyfing og árekstur.
► Umsókn: bíla, sjávar, efna, jarðolíu, fjarskipti, vélar.

► 100 metrar á rúllu eða eftir stærð

► Pöntunarmagn Minna en eða jafnt og 2 tonn, afgreiðslutími um 7 virkir dagar.
► Pöntunarmagn 2-5 tonn, afgreiðslutími um 7-14 dagar.
► Fullt gámaálag, afgreiðslutími 20-30 dagar.

► Frammistöðueiginleikar og notkun flúorgúmmístrimla
Flúor gúmmí ræmur eru létt efni sem er ónæmt fyrir háum hita, tæringu, tæringarefnum, oxunarefnum og geislun, svo þau eru mikið notuð á sviði efnaiðnaðar, lyfja og matvæla. Helstu kostir þess eru: langur endingartími, góður víddarstöðugleiki, sterk háhitaþol, góður efnafræðilegur stöðugleiki og góð einangrun. Á sama tíma, vegna framúrskarandi þéttingarframmistöðu, eru flúorgúmmíræmur einnig mikið notaðar til að þétta samskeyti á mismunandi sviðum eins og leiðslum og ílátum.

► Flúor gúmmí ræmur extrusion vúlkanization ferli skref
1. Hráefnisgerð. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að undirbúa hráefni flúorgúmmístrimla, þar með talið pólýtetraflúoróetýlen (PTFE), ýmis litarefni, fylliefni, aukefni osfrv., Til að tryggja að hreinleiki hráefna uppfylli ákveðna staðla.
2. Extruder extrusion. Hráefnin eru færð inn í extruderinn til útpressunar og mismunandi extrusion mót eru valin í samræmi við þarfir vörustærðar og lögunar og flúorgúmmíræmurnar eru pressaðar í gegnum mótunarhöfnina í mótinu.
3. Vúlkunarvinnsla. Pressuðu flúorgúmmíræmurnar eru vúlkanaðar og flúorgúmmíræmurnar myndast og nauðsynlegur árangur næst með upphitun, kælingu og öðrum vinnsluþrepum.

► Atriði sem þarf að huga að í útpressunar- og vúlkunarferli flúorgúmmíræma
1. Hreinleiki hráefna. Áður en flúorgúmmíræmur eru pressaðar út þarf að skima og hreinsa hráefnin að fullu til að tryggja gæði vörunnar.
2. Val á extruder. Gæði extruder er mjög mikilvægt fyrir mótunaráhrif og stöðugleika vörunnar, svo það er nauðsynlegt að velja extruder af háum gæðum.
3. Nákvæm stjórn á vökvunarferlinu. Hitastigið og tímann þarf að vera nákvæmlega stjórnað meðan á vökvunarferlinu stendur til að tryggja vökvunarstig fullunnar vöru.